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加工中主动测量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有测轴、测孔和配磨主动测量。

测轴主动测量有两种三点式主动量仪测轴，常用于普通外圆磨床上。测量时，用手把悬挂在外圆磨床砂轮罩上的三点式主动量仪的测量卡规卡在工件上，工件在磨削过程中的尺寸变化通过中继测杆由长度传感器转换为电信号

测孔主动测量有两点式和塞规式两种。两点式常用于内圆磨床上，测量过程与测轴的相同。塞规式常用于珩磨和小孔磨削中。它的测量过程基本上与用塞规(见量规)、气动塞规（见气动量仪）的测孔过程相同，但它具有将被测尺寸信号自动显示和输出的功能。

配磨主动测量，用于控制轴孔配对工件的配合间隙，例如柴油机油泵的喷油嘴偶件等。

加工后主动测量 主要用于无心磨床、镗床、精密车床等加工设备上。工件加工完毕后立即进行自动测量。当工件尺寸变化因砂轮、镗刀、车刀等切削工具或其他原因达到公差带（见公差）的---界---，控制指示仪发出补偿信号、自动补偿机构即进行补偿进给，使工件的偏差不超出公差带。20世纪70年代出现了自动统计分析仪，它与长度传感器组合在一起用于加工后主动测量。它具有剔除粗大误差和快速进行多种计算分析的功能，例如计算标准偏差和---误差等，因此能及时地发出符合统计规律的控制信号

内圆磨床间隙的调法

内圆磨2110的磨头的两端，安装的是36208轴承吧.

两端各2个轴承，均是轴承外圈的大面向外，精密磨床加工价格，小面向内.

记得两头轴承之间的垫片不要混淆.

安装前先将4个轴承加满白润滑脂.

将磨头的外套放在一边.将内轴立在一块木板上，

将按砂轮的那头冲上，然后将一个轴承先按上，

记得大面冲外，按时轻敲轴承的内圈.

一直推到底，按上垫片用同样的办法按上外面的另一个轴承，再按上备丝.接下来再将磨头的外套拿来立好.

将装好一头轴承的内轴放进外套，记得不要用锤敲.

一定可以放进去.按好这一切后.将安好轴承的一头冲下，放在木板上，将后头的弹簧放进去(看一下弹簧是否一样高，一定要一样高).

再用按前头的方法按后头，一般来说，安装---，

间隙应该没有问题.间隙和弹簧的高度和弹力有关系.

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内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，精密磨床加工，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助cnc技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，精密磨床加工生产厂家，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。

内圆磨床使用程序

1.检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；　

2.检查油液牌号及材是否符合使用说明书的规定；

3.各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置，精密磨床加工厂家，砂轮架（磨头）至于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；

4.检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至d，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力。）

5.机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。　

6.有液压操作箱的机床应按使用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，在逐渐调至g速度，在全行程内检查运行与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到d行程），有无冲击和明显滞留现象。

7.内圆磨床工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量。检查动作是否正常。

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