它是维修人员x使用的方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。---要注意观察电路板的元器件及线路是否有s伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路,芯片接触---等现象,对于已维修过的电路板,数控切断机加工,更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
2. 功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的g、m、s、t、f功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上,如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序,可快速判定故障发生的可能起因。
功能程序测试法常应用于以下场合
1)机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起
2)数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰,还是系统稳定性不好
3)闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时
3. 试探交换法
即在分析出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致,这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放cpu板及存储器板,否则有可能造成程序和机床参数的丢失,造成故障的扩大;若是eprom板或eprom芯片,请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致,若不一致,则不能更换。
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加工对象
在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺范围较普通机床宽得多。
数控车床刚性好,制造和对刀精度高,能方便和精que地进入人工补偿和自动补偿,所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过插补运动和伺服驱动来实现的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以,它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓,加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。
数控车床有恒线速切削功能,所以可以选用jia线速度来切削锥面和端面,使车削后的表面粗糙度值既小又一致,加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。
数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换,数控切断机加工报价,它可以一刀又一刀---顿地循环,直到完成,所以数控车床螺纹的效率---。

首先,在车床的保养维修中,工作人员积极找出潜在的小问题,禁止车床带病作业,避免小问题,消除萌芽中的问题,提升车床的工作效率,把控车床的运行过程。
其次,工作人员在车床的保养与维修中,盱眙数控切断机加工,安排日常---的工作,便于掌握车床的运行状态,更换车床中的零件,按照普通车床安全、---的运行标准,保养好车床的零部件,维修有故障的装置,优化车床的运行环境。
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普通车床的保养与维修,能够在很大程度上提高车床的工作效率,降低车床故障的发生几率。
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