工作原理
1、根据被加工零件的图样与工艺规程,用规定的代码和程序格式编写加工程序。
2、将所编程序指令输入机床数控装置。
3、数控装置将程序(代码)进行译码、运算之后,向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制在发出信号,以驱动机床的各运动部件,并控制所需要的辅助动作,加工出合格的零件。
数控机床的定义,国际信息处理联盟ifip(international federation of information processing) 将其定义为:数控机床是一种装有程序控制的机床,数控切断机加工价格,机床的运动和动作按照这种程序系统发出的特定代码和符号编码组成的指令进行。gb8129—1987将“数控”定义为:用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。






数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,
数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指ding代码及程序段格式,编写零件程序清单。
数控加工程序的结构
1、程序的构成:由多个程序段组成。
o0001;o(fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%)机能指ding程序号,每个程序号对应一个加工零件。
n010 g92 x0 y0;分号表示程序段结束
n020 g90 g00 x50 y60;
...;可以调用子程序。
n150 m05;
n160 m02;
首先,在车床的保养维修中,工作人员积极找出潜在的小问题,禁止车床带病作业,避免小问题,徐州数控切断机加工,消除萌芽中的问题,提升车床的工作效率,把控车床的运行过程。
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