精密内外圆磨床加工-厦门精密磨床加工-无锡三广众成精工科技

　　数控外圆磨床的开发从50年代到现在已经有40多年的历史，随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量，如技术的不断---和进步，数控机床在机械制造行业的---已经显示出---的优势。数控机床数控外圆磨床能---地解决复杂形状、的零件加工，满足大体积、高加工精度、稳定的产品、高生产效率，它能---劳动条件和劳动强度。

　　数控外圆磨床常见故障的排除方法主要有：数控外圆磨床磨削圆柱形工件表面振动纹片纹，斜纹，端面磨削圆柱外圆磨床，表面振动线、数控高速端面磨削圆柱外圆磨床，工件表面标志(片状、斜纹、螺旋行)问题:螺旋行)的问题:这个问题的主要原因，钻石刀刀块固定结合面接触不好，砂轮主轴间隙误差，精密圆磨床加工，研磨，头速度、砂轮修整速度不当的选择参数，模型的选择砂轮和加工材料不匹配。

　　数控外圆磨床的纵向速度和工件转速高，砂轮轴和机器表导轨不平行机表导轨润滑油压力，和太多，工作台浮动，砂轮酱，边缘倒角，修整砂轮，冷却不均匀，横向喂太大，导致砂轮休息不好，数控外圆磨床是按照事先处理程序的要求，数字信息发布的指令控制系统进行处理，主要用于磨削表面的圆柱和圆锥平面磨床。数控外圆磨床通常有一个高度的概括和模块化，、高刚性、g效率和高适应性等特点，根据不同类型的数控外圆磨床，适用于汽车、摩托车、压缩机、轴承、航空、航天等行业相关部分的批处理。

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磨削加工的特点  

磨削加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：

1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），厦门精密磨床加工，其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。  

2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得---的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会及掉落从而更新其切削刃，这一性质称为“砂轮的自锐性”。  

4、磨削。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。同时，磨粒和工件表面产生---的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。

5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各

种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。