龙门磨床加工-磨床加工-三广众成精工

内圆磨削与外圆磨削相比有哪些特点？

   与外圆磨削相比，内园磨削主要有下列特征：

   1）磨削精度较难控制。因为磨削时砂轮与工件的接触面积大，---量大，冷却条件差，工件容易产生热变形；---是因为砂轮轴细长，刚性差，易产生弯曲变形，造成圆柱度（内圆锥）误差。因此，一般需要减小磨削---，增加光磨次数。

   2）磨削表面粗糙度ra大。内圆磨削时砂轮转速一般不超过20000r/min，由于砂轮直径很小，其线速度很难达到外圆磨削时30～50m/s。内圆磨削的粗糙度ra 值一般为1.6～0.4μm。

   3）生产率较低。因为砂轮直径很小，磨耗快，冷却液不易冲走屑末，砂轮容易堵塞，故砂轮需要经常修整或更换。此外，为了---精度和表面粗糙度，必须减小磨削---和增加光磨次数，也必然影响生产率。

磨削加工的过程  

磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件---别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。  磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：

阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。  

第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。  

第3阶段：此时磨粒已经切入一定---，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。