横磨法
采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动,实现对工件的径向进给fr,直至磨削达到尺寸要求。其特点是:充分发挥了砂轮的切削能力,磨削,同时也适用于成形磨削。然而,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增大,工件易发生变形和。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,通常采用这种磨削方法。





外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,磨床加工图片,精梳机,加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业,传真机,复印机,打印机,刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊,塑料加工。m1320型外圆磨床,用于磨削各种中小型零件的圆柱,圆锥形外圆及端面。本机床的加工精度达到(gb/t4685-94)本机床---适用于中小批量生产的车间,立式磨床加工,以及工具机修车间使用。
磨削时,磨床加工,砂轮和工件发生摩擦和切削变形,在砂轮和工件---别作用着大小相等方向相反的作用力,称为磨削力。 磨削过程中,切屑的形成过程大致分3个阶段:
阶段:磨粒与工件表面接触,磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦,工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。
第2阶段:随着磨粒切入量增加,磨粒逐渐切入工件,使该部分材料向两旁隆起,小磨床加工,工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。
第3阶段:此时磨粒已经切入一定---,被切处也已经达到一定温度,此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出,在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。
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