工件表面螺旋纹
工件顶针松动:检查卡盘和顶针是否松动
台面导轨润滑不够:调整或更换润滑油
工件表面有及裂纹
砂轮偏硬:选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软
砂轮组织太紧密:尝试较开放组织结构的砂轮
磨削进给量太大:将粗精磨分开
冷却液流量不够或喷嘴方向不正确:调节冷却方式
砂轮未修---:重新按正确方案修整砂轮
工件相邻直径不同心
工件中心松动:检查中心孔
工件中心不在中心线上:检查中心孔
工件表面振纹
进给量太大:减小进给量
工件太长未有支撑:使用合适的支撑装置
机床振动:检查机床及周围环境的振动情况
砂轮偏硬:选择较软的砂轮,提高工件转速;修正速度加快,降低砂轮速度,加大冷却液流量
工件以切入式进行磨削时,其圆度效果不佳
中心孔有毛刺,精密磨床车床加工,或不圆,或松动,或不够深:检查中心孔
工件被顶的太紧:调节尾架弹簧
冷却液流量不够:调节冷却液





外圆研磨异常原因与解决方法:
研磨的不理想结果有两种:一为工作物的面粗度,另一为尺寸,这些缺点的原因可能只是不适当的操作,或机械的单纯影响,或性的作用;因而,可能有数种原因联合造成一个缺点,所以有时需要一种程序消除可能的原因。但是,有时工作物面粗度的缺点若靠测量,则嫌太慢,甚至鉴定不当;颤纹即其一例;所以本节要先叙述各缺点的特色,然后列出可能的原因与对策:在此先讨论面粗度的缺点,然后谈到尺寸的问题。
在现代机械加工领域,磨削是一种---的精密加工方法,也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久,可以追溯到几千年以前。那时,精密磨床加工精度,人类为了生存,在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型,它是在无心磨床上进行的。
在无心磨床的发展过程中,精密磨床加工,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧---。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
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