精密磨床加工生产厂家-精密磨床加工-无锡三广众成精工公司

试述磨削的工艺特点。

   磨削加工具有以下特点：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（it8～it5）、表面粗糙度小（ra=1.6～0.2μm）。

   2)径向分力fy大。磨削加工时，由于磨削---和磨粒的切削厚度都较小，所以，fz较小，fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差，因此，fy较大。一般fy =（1.5～3）fz。

   3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用，精密磨床加工，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常---，消耗功率大，产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差，因此，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度---，有时---800～1000度。

   4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。

混合磨削法的特点

2.磨削端面 在外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，精密磨床加工图片，办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。

3.磨削内圆 利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，磨内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。