数控电脉冲加工价格-无锡三广众成公司-江苏数控电脉冲加工

5. 加工坐标系设置g50

编程格式 g50 x～ z～

式中x、z的值是起刀点相对于加工---的位置。g50使用方法与g92类似。

在数控车床编程时，所有x坐标值均使用直径值，数控电脉冲加工，如图所示。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

g50 x128.7 z375.1

设定加工坐标系　

6. 快速定位指令g00

g00指令命令机床以快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

g00 x(u)____ z(w)____；

当用j对值编程时，x、z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，u、w后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

g50 x200.0 z263.0;     设定工件坐标系

g00 x40.0 z212.0；    j对值指令编程a***c

或g00 u-160.0 w-51.0； 相对值指令编程a***c

因为x轴和z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用g00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就危险

7. 直线插补指令g01

g01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：g01 x(u)____z(w)____f  ；

其中f是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，数控电脉冲加工，取决于该指令前面程序段的设置。使用g01指令时可以采用j对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用j对坐编程时，数控系统在接受g01指令后，刀具将移至坐标值为x、z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为u、w值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

g01 x40.0 z20. f0.2;               j对值指令编程

g01 u20.0 w-25.9 f0.2;              相对值指令编程

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 说起数控车床，可能广大---对此还是比较陌生，因为它不是我们日常生活中普遍见到的设备，但是在机械行业，数控车床是为常见的机械设备，生产各类零件都少不了它，正是有了它，加工工序简化了，加工时长缩短了，工厂效益提高了。今天小编为大家分享我们厂老---总结的干货，希望与各位多多交流，共同进步。

一、编程技巧

 因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：

1. 零件的加工顺序：

先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

先粗车，再精车（这是为了---零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（这是---小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1gr11，选择s1600、f0.2、切深 2mm；

2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：gh4033，选择s800、f0.08、 切深0.5mm；

3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：ti6，选择s400、f0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为k414，江苏数控电脉冲加工，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为s360、f0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

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