机械制造技术---现状与发展趋势
---建立后持别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,南京精密模具加工,在有些方面已经达到或超过了---水平。而且这一时期还没有结束.只要我们能够用好科技发展规律并勇于,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展.重新机械工业发展潮流。 现代---的机械制造技术主要有以下几个方面的特点: 一,机械制造技术具有工程性的特点:在现代---,机械制造技术充分强调计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术、以及自动化技术的融合,要求在机械制造技术的应用全过程当中,实现与传统机械制造技术的融合,从而---整个系统性的工程能够实现能量流、信息流、以及物质流的相互契合;





1、高速化
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,精密模具加工流程,对数控机床加工的高速化要求越来越高。
(1)主轴转速:机床采用电主轴(内装式主轴电机),主轴1高转速达200000r/min;
(2)进给率:在分辨率为0.01μm时,1大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精1确加工;
(3)运算速度:微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障,开发出cpu已发展到32位以及64位的数控系统,频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的---提高,使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得---24~240m/min的进给速度;
(4)换刀速度:目前国外---加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右,高的已达0.5s。德国chiron公司将刀库设计成篮子样式,以主轴为轴心,刀具在圆周布置,其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
9、新型功能部件
为了提高数控机床各方面的性能,具有和高---性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括:
(1)高频电主轴:高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成,具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点,在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用;
(2)直线电动机:近年来,直线电动机的应用日益广泛,虽然其价格高于传统的伺服系统,精密塑胶模具加工,但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用,机械传动结构得到简化,机床的动态性能有了提高。如:西门子公司生产的1fn1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等;德国ex-cell-o公司的xhc卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机;
(3)电滚珠丝杆:电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成,可以---简化数控机床的结构,具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。
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