内圆的磨削
与外圆磨削不同,内圆磨削时,磨床的加工,砂轮的直径受到工件孔径的---,一般较小,故砂轮磨损较快,需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些,这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外,砂轮轴直径比较小,悬伸长度较大,刚性很差,故磨削---不能大,而降低了生产率。
砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。





何谓砂轮硬度?磨削加工中应如何选择砂轮硬度?
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落的为软,反之为硬。同一种磨料可作成不同硬度的砂轮,这主要取决于结合剂的性能、比例以及砂轮的制造工艺。
砂轮硬度选择合适时,磨削过程中磨钝的磨粒即可自行脱落,露出新的锋利磨粒继续磨削。若所选砂轮太软,磨粒尚未钝化就过早脱落,不仅增加砂轮消耗,而且使砂轮失去正确形状而影响加工精度;若所选砂轮太硬,精密磨床加工,磨粒钝化后不能及时脱落,会使砂轮表面上磨料间的空隙被磨屑堵塞,造成磨削力增大,磨削热增多,磨削温度升高,如皋磨床加工,使工件产生变形甚至,而且使表面粗糙度提高,生产率下降。
通常,磨削硬材料时,磨床加工品牌,砂轮硬度应低一些;反之,应高一些。有色金属韧性大,砂轮孔隙易被磨屑堵塞,一般不宜磨削。若要磨削,则应选较软的砂轮。对于成形磨削和精密磨削,为了较好的保持砂轮的形状精度,应选较硬的砂轮。一般磨削常采用中软级至中硬级砂轮。
我国主要以砂纸、砂带、pva砂轮甚至研磨膏来进行加工外圆精磨或精抛加工。砂纸、研密膏需要熟练的技术工人进行---,而且效率很低,砂带、pva砂轮固然在大面积加工时,但由于工具本身和机械的局限性,超精密研磨效果不是十分理想。目前,国外如美国、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系统,使加工产品抛光效果精细一致。
美国3m公司精密研磨系统,主要是以涂附磨料的薄膜持继以单方向加工,磨削及抛光的接触面均为未经使用的磨料。由于磨料不会重复使用,避免了一般精抛时所出现的工件首尾抛光效果不一的弊病。
3m精密研磨系统的优点还包括---工件本身外形不会产生摆动、震动纹,砂轮轻易更换,---轻易,可节省多达50%的工作时间,抛光效果精密(<0.025~μm)。
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