2.超声波焊头（上模）在检测时不能够通过测试鉴定，请勿继续进行使用它！否则，烧坏增幅器换能器等贵重元件！
3.保障所提供压缩气体干燥与洁净，经常性检查超声波焊接机背面过滤器内部是否干净（如有油污，请清洗）。
4.更换超声波焊头（上模）前应当检查连接位置是否有氧化物（通常是黑色或白色物质），如有，请用800号(或者更细的)砂纸将其打磨掉并用酒精擦干净，方可安装；安时要装配紧固不可有半点松动。
5.超声波焊头（上模）能够通过超声测试，但是在使用其间有---现象，不论工作多急都要停止使用，待其自然条件冷却后才能继续使用；半小时至两个小时内有---的一定要更换它。
6.非特殊结构（材料）的塑胶件，请把“---时间”调节到超声波焊头（上模）接触塑胶件的瞬间开始发出超声波。[如只有力触发超声系统的，请把开关调动到z小动力触发点。
7.使用电源范围应在220vac的5%变动范围内，丹阳精密零件加工，同时必需把超声波焊接机外壳金属部分接地线（通常采用双重接地）尽可能使用稳压电源。
8.焊接塑胶件时若听到异常响声请停止工作，检查超声波焊头（上模）增幅器换能器是否有裂纹或者相互之间是否接触---，如有裂纹必需更换;如有松动请将其相对扭紧
9.检测超声波模具频率不宜长时期间按住检测按钮；调节频率时，五金精密零件加工，切勿一边按住测试超声波按钮，一边调节频率旋钮。
10.每个超声波焊头（上模）在使用前都要调整频率，只要是本人所制造之模具之间更换时不再需要逐个调频率，只需调整头一次模具频率。超声波上模经调整频率并确定后的连继使用过程中，严禁对频率调整。
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2.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不---对产品结构造成破坏；
3.超声波变幅杆能量输出太强；
4.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；
5.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的r角，致使应力集中而造成破坏；
6.不正确的超声波加工条件；
7.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。
当产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症---的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝------的压力，去改变熔接前的变形(焊接机g压力为6kg)，包含用模治具的---挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。
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焊接技术的发展趋势
1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力
2、提高准备车间的机械化，自动化水平是当---界---工业的重点发展方向。为了提高焊接结构的生产效率和，仅仅从焊接工艺着手有一定的局限性，因而---重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输，材料表面去油，喷砂，精密零件的加工，涂保护漆；钢板划线，切割，开坡口；部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率，更重要的是提高了产品的。
3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接稳定性，解决---劳动条件的重要方向。
4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。
5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的---动力。
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