超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:
1.超声波功率太强;
2.超音波熔接时间太长;
3.空气压力(动态)太大;
4.上模下压力(静态)太大;
5.上模(horn)能量扩---率太大;
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,精密模具加工中心,空气压力大在 2~4kg,根据经验值j的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×,温州精密模具加工,高度0.3~0.4m/m。如:此型&delta,精密模具加工,尖角约呈60°,超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项溢料与毛边。
解決方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准);
2.减少机台功率段数或小功率机台;
3.降低超声波模具扩---;
4.使用超声波机台微调定位固定;
5.修改超声波导熔线。
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焊接件其实就是焊接材料的一种,精密模具加工设备,这个焊接材料其实就是指焊接时所消耗材料的通称。
我国的焊接材料行业市场化程度较高,焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低,它的进入门槛较低,近年来已经呈现---的产能过剩。随着现在市场竞争的日益加剧,一些行业呈现出规模化、还有集团化的经营模式,国内的一些企业通过手段蚕食市场的同时,正在加快产品结构的一个调整步伐,以期。
它主要的应用的行业为金属板金行业、还有一些模具制作、或者家具厂、以及自行车助力车行业、船泊业。可以说在各行业中都有用到。
因此,未来焊接材料产品的发展战略逐步转移,需要由自动化程度较高的产品逐步替代手工型产品,手工焊条产品逐步向高强、或者高韧、还有低氢、以及方向发展,以满足不同品种、或者不同焊接结构、以及不同服役条件下不同焊接技术要求。
焊接的分类
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中,如果---与高温的熔池直接接触的话,---中的氧就会氧化金属和各种合金元素。---中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的和性能。为了提高焊接,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用、---等气体隔绝---,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得焊缝。
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