精密模具加工-无锡三广众成精工-精密模具加工公司

数控机床制造业将朝着6个方向发展

4.数控编程自动化

目前cad／cam图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用cad绘制的零件加工图样，精密模具加工公司，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，精密模具加工流程，从而自动生成nc零件加工程序，以实现cad与cam的集成。随着cims技术的发展，精密模具加工，当前又出现了cad／capp／cam集成的全自动编程方式，它与cad／cam系统编程的1大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的capp数据库获得。

5.高速度、化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，精密模具零件加工，采用---规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当。采用前馈控制技术，使滞后误差---减小，从而---拐角切削的加工精度。

数控机床发展日新月异

1、高速化

　　随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

　　(1)主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴1高转速达200000r/min;

　　(2)进给率：在分辨率为0.01μm时，1大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精1确加工;

　　(3)运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障，开发出cpu已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的---提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得---24～240m/min的进给速度;

　　(4)换刀速度：目前国外加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。