超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:
1.超声波功率太强;
2.超音波熔接时间太长;
3.空气压力(动态)太大;
4.上模下压力(静态)太大;
5.上模(horn)能量扩---率太大;
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,空气压力大在 2~4kg,根据经验值j的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×,高度0.3~0.4m/m。如:此型&delta,尖角约呈60°,超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项溢料与毛边。
解決方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准);
2.减少机台功率段数或小功率机台;
3.降低超声波模具扩---;
4.使用超声波机台微调定位固定;
5.修改超声波导熔线。
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焊接方法
焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,弧焊,co2保护焊,氧气,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程---工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,精密模具加工流程,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,精密模具零件加工,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
1.与铆接接头相比,河南精密模具加工,焊接接头的承载能力强。
例如,一般焊接接头可以与母材等强度,而铆接接头由于构造上的原因,很难与母材等强度。
2.焊接结构的水密性和气密性都好,而铆接结构在使用中难以------的水密性和气密性。焊接结构是理想的具有水密性和气密性要求的结构,广泛用于压力容器、船舶和贮罐等结构。
3.节省材料,减轻结构重量。
焊接结构不需要铆接结构中的铆钉和盖板,可减少材料消耗和零件数量,有利于实现结构的轻量化和整体化。
4.焊接结构的厚度不受---。
在板厚大于50mm时,铆接很难进行,而焊接结构在厚度上基本没有---。在重型和超重型结构的大厚件连接时,精密模具加工,只能采用焊接。
5.焊接结构设计简单,生产。
在焊接结构设计中,一般选用简单的对接和角焊缝连接,就可以制造出各种结构。焊接生产,制造周期短,成本低,经济效益好。
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