机械制造技术---现状与发展趋势
---建立后持别是近三十年来，机械制造技术发展速度很快，向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展，在有些方面已经达到或超过了水平。而且这一时期还没有结束.只要我们能够用好科技发展规律并勇于，我国的机械制造技术还将向更高的水平发展.重新机械工业发展潮流。 现代---的机械制造技术主要有以下几个方面的特点： 一，机械制造技术具有工程性的特点：在现代---，机械制造技术充分强调计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术、以及自动化技术的融合，要求在机械制造技术的应用全过程当中，实现与传统机械制造技术的融合，从而---整个系统性的工程能够实现能量流、信息流、以及物质流的相互契合；
5、德体系开放化
(1)向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循---的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将---降低而系统性能与---性将不断---并处于长生命周期;
(2)向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求;
(3)数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的cnc系统标准iso14649(step-nc)，以提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，精密模具零件加工，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。
2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用---规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，精密模具加工机床，使电子元器件得以高密度安装，邳州精密模具加工，较---缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
3.智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术，精密注塑模具加工，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持1佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对cnc系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以---无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用---诊断系统。
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