试述磨削的工艺特点。
磨削加工具有以下特点：
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，荷塘区精密磨床加工厂，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（it8～it5）、表面粗糙度小（ra=1.6～0.2μm）。
2)径向分力fy大。磨削加工时，由于磨削---和磨粒的切削厚度都较小，所以，fz较小，fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差，因此，fy较大。一般fy =（1.5～3）fz。
3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常---，消耗功率大，产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差，因此，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度---，有时---800～1000度。
4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。
我国将为机床再制造产业注入新活力
机床再制造领域<绿色制造金属切削机床再制造技术导则>已经获批，有望近期正式“上岗”。在相关产业政策的扶持下，我国机床再制造产业大有可为，如果能够抓住机床再制造的后市场，必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。机床再制造领域<绿色制造金属切削机床再制造技术导则>已经获批，有望近期正式“上岗”。
“该标准是一个基础标准，它的内容是对企业生产再制造机床的流程做出详细规定，同时重点对一些指标提出要求，高精密磨床加工，对于从事机床再制造的企业，能起到---的指导作用。”标准主要起草人、机电装备制造维修与改造技术协会副理事长、重庆大学绿色制造技术研究所所长曹华军接受本报笔者采访时说。
据了解，欧美发达机床再制造已成为再制造产业的重要组成部分，美国有300多家从事机床再制造的企业，而且这些再制造企业又针对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床等不同的机床产品进行了化的分类。德国、日本等也广泛开展了机床再制造业务。
在我国，目前从事机床再制造的企业主要有两大类，一种是本身就是从事机床生产制造的企业，重新添置再制造生产线或成立事业部，精密磨床加工，进行机床再制造；另一种是本身并不从事机床制造但热衷机床再制造的企业。前者大多喜欢对企业自身生产制造的机床产品种类进行再制造，后者的再制造涵盖大多数机床种类。
业内人士认为，精密平面磨床加工，随着机床再制造标准体系的逐渐完善，全社会对再制造机床产品的认知也会逐渐---。在相关产业政策的扶持下，我国机床再制造产业大有可为，如果能够抓住机床再制造的后市场，必然也能为机床行业的发展注入新的增长活力。
试述无心外圆磨的工作原理及应用。
无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时，工件放在两轮之间，下方有一托板。大轮为工作砂轮，旋转时起切削作用。小轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮，称为导轮。两轮与托板组成v型定位面托住工件。导轮速度v导很低，一般为20～30m/min，无切削能力，其轴线与工作砂轮轴线斜交β角。v导可分解成v工与v进。v工用以带动工件旋转，既工件的圆周进给速度；v进用以带动工件轴向移动，既工件的纵向进给速度。为了使工件定位稳定，并与导轮有足够的摩擦力矩，必须把导轮与工件接触部位修整成直线。因此，导轮圆周表面为双曲线回转面。
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