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数控外圆磨床的精度问题

 数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡，砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡.对砂轮则需进行两次平衡.首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡.然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡.

 数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种，自动控制法.让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量，调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成，试切法.通过试切可以找到一些规律，消除误差.定尺寸刀具法，使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸.

 提高数控外圆磨床的精密度措施，减少原始误差.查明误差产生的原因，对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差，热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度.数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座v形导轨经检修后应达到以下精度要求，滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求，对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm.

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一、颤纹(chattermarks)：工作物上的所有平行线未必就是颤纹，颤纹及是工作物相对---砂轮由振动而发生的结果，所以颤纹的特色是以锐线(sharpline)终止，发生锐线的原因是工作物相对---砂轮而振动，工作物与砂轮在研磨中失去接触或成间歇性接触。原因如下：

　　·研磨进刀量太大颤纹的发生原因之一是进刀量太大：---是工作物细长时，此可能性容易查出，也容易解决;可试较小的进刀量，并要检讨是否用稳定扶架，磨床加工厂家，若已用，则确认是否调整适当。

　　·砂轮太硬此时有很多可行的对策，明显的是改用较软的砂轮，内圆磨床加工，但因故不便立即更换砂轮时，可用下示对策：增加工作物速度，维持同样的进给率。利用较粗的削整。可能时，磨床加工，减低砂轮速度。增加研磨液混合物，促进润滑性。以上临时措施要用时试叁个项目。

　　·未以稳定扶架支持细长工作物细长的工作物，有很多直进研磨作业时，为了---品质，务必使用稳定扶架。工作物可能相对---砂轮而振动时，要用一个或更多的扶架，当然，细长的工作物的振动倾向大---粗短的工作物。

　　·传给磨床的振动检查是否有外来的振动传到磨床时，简速的方法是停止运转，在砂轮心轴外壳放一杯水，磨床附近的装置继续运转，则由水面可知是否有振动传到磨床;在旋径大的磨床中，工作物和砂轮高悬---支持面上时，若无特殊地基，很容易受外来的振动影响。

　　·磨床本身的振动标出磨床本身的振动域，每次只运转其中一机构;运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时)，这样即可找出毛病所在，然后检查转动零件的状况及作业不当的机构。