在传统的大型水泵叶轮的加工制造过程中,加工量的确定是通过划线工人按进水口找圆,出水口找平来确定的。但是由于叶轮流道及前后盖板各表面均为铸造表面,各表面的铸造余量十分不均匀,单凭划线工人用传统方法对叶轮进行划线操作,不仅要求工人有---的经验,而且找出来的加工基准也十分粗糙,按此基准加工的叶轮出现的偏差比较大,导致加工出来的叶轮与设计的理想尺寸相差甚远,以致在进行水力性能试验时达不到设计要求,而且由于叶轮水力中心线没在设计理论位置,溧阳便携式三坐标检测,导致叶片的厚度不均匀,使机组振动噪音等各项要求---超标。
通过以上各个原因的分析,不难看出,便携式三坐标检测,叶轮水力中心线的位置确定是关系到整个泵性能的关键。而如何确定叶轮的水力中心线,一度成为了一道测量难题,---的阻碍了水泵技术的发展,的提高。直到思瑞三坐标测量仪应用到水泵叶轮中来进行测量,才的解决了这一检测难题。
针对大型水泵叶轮的设计,---充分利用思瑞三坐标测量仪在测量方面的优势,进行的检测,准确的确立出了水力中心线,以1佳的方式体现出设计员的设计理念,从而达到设计要求的精密参数。经过验证,经过三坐标测量机测量叶轮水力中心线的水泵叶轮,进行精加工找正后,完全符合设计的要求,振动噪音也---的减少。使水泵叶轮的加工制造又上了一个新台阶。





导轨是三坐标测量仪主机结构的重要组成部分,是三坐标测量仪实现三维运动---的组成部件,也是---三坐标平稳、运动的关键部件。三坐标测量机多采用滑动导轨、直线滚珠导轨和气浮导轨,其中使用的是直线滚珠导轨和气浮导轨。现在,我们就来了解下这两种较为常用导轨。
一. 直线滚珠导轨
采用直线滚珠导轨的优点是省去全套压缩空气设备及气动控制组件,成本较低,适于无气源的环境。它刚性较好,承载能力强,比简单的滚珠轴承,受个别滚珠疵瑕的影响要小,有一定的匀差效应。但由于钢球及导轨原因,该结构的测量机精度稍低,摩擦力较大,因而控制性能亦与气浮导轨特性不同。它的安装、调整找正对整机的性能的影响亦较大。
二、气浮导轨
气浮导轨的是气浮轴承(空气轴承),利用气浮轴承小孔节流形成气腔内的高压,在导轨和气浮轴承间形成具有一定承载能力和刚性的薄膜。气浮导轨具有无摩擦及无磨损的特性,由于匀差效应,运动的局部直线度及角度摆动较小。精度较高的三坐标测量仪一般采用气浮导轨。
气浮轴承的性能有4个要求:抗气振能力、、耗气量、即承载能力,承载刚性(气浮间隙每变化一微米承载能力的变化)。其他的要求还包括防锈性能、安装的工艺性,便携式三坐标检测多少钱,支承等的载荷设计亦不能忽略。对超测量机,气浮间隙及气腔压力的稳定---,超测量机往往设置气浮轴承压力检查引出孔。
三坐标测量机导轨质地较脆,保养要用酒精和脱脂棉擦拭,一定要注意不要在导轨上放置零件和工具,以免造成碰伤。相对来说,三坐标测量机导轨非常脆弱,需要我们细心呵护。
影像测量仪和三坐标测量仪是精密测量仪器中的主流仪器,它们分别用于测量工件的二维数据和三维数据,在现代工业生产中应用相当广泛。下面,便携式三坐标检测供应,由小编为大家简单介绍下三坐标测量机。
从影像测量仪和三坐标测量仪的功能应用上可以看出,相较于影像测量仪,三坐标测量机的测量功能全1面,因为它除了测量工件的长宽参数,还可以测量工件的高,这是影像测量仪所无法达到的。那么,它是不是真的比影像测量仪呢?是否定的。
正所谓尺有所短,寸有所长,影像检测仪器也不例外。影像测量仪用于二维测量,而三坐标测量机则是三维测量,也许很多人都会认为三维中包括二维,认为三坐标测量机也同样可以测量二维数据,其实不然。用于三维测量的仪器,它的功能就只是用于测量三维参数,当然也许它可以测量一些二维数据,可是测量结果却会不尽如人意。
三坐标测量机测量功能虽然---,但也不是万1能的。我们想---地应用三坐标测量机,必须要了解它的应用,这样才能发挥出它应有的价值。
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