首先，在车床的保养维修中，工作人员积极找出潜在的小问题，禁止车床带病作业，避免小问题，消除萌芽中的问题，提升车床的工作效率，把控车床的运行过程。
其次，工作人员在车床的保养与维修中，安排日常---的工作，便于掌握车床的运行状态，更换车床中的零件，按照普通车床安全、---的运行标准，保养好车床的零部件，维修有故障的装置，优化车床的运行环境。
后，工作人员全m的记录保养维修时，普通车床的各类信息，明确问题的时间、位置，细化车床的保养维修信息，为后续车床的保养维修，提供标准的依据，---普通车床的运行状态，体现保养维修在普通车床中的重要性以及实践价值。
普通车床的保养与维修，能够在很大程度上提高车床的工作效率，降低车床故障的发生几率。
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什么是数控车床的呢？就是将自动化机床和计算机结合在一起的一种工艺产品，所具有的精密测量能力和产品加工能力综合在了一起，这种设备具有制作配件产品的特点，和传统的车床相比较，传统车床笨重不具有多次重复可操作性，因此现代化的数控产品在能力表现方面是------的，产品越是精密，出现故障的概率也就会越高，和传统的车床产品相比较，数控产品出现问题的概率比传统产品高40%左右，首先我们要对车床的外观进行查看，了解第y手资料之后，细化进行分析将问题排除。
进行整体观色之后一下是否有异味产生，如果有异味产生就是说明数控车床厂家产品，剧烈的摩擦运动之中有电气绝缘层被烧毁，这种情况下会产生异味，例如焦糊的味道，如果故障车床有臭氧味那么就说明它有放电现象，这种时候要---将其电源切断，进行内部线路查找，查找到问题之后，---对线路进行维修将问题解决。
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选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时，主要要---较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度u选择中低速度。
精加工时，主要---零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何---加工，数控切断机加工中心，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应---刀具能加工完成一个零件或---刀具的---度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具---度及实践经验选取。
背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，数控切断机加工工厂，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确定：当工件的要求能够---时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的---。
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