工业发达对机床工业高度重视,竞相发展机电一体化、高精、g效、高自动化机床,以加速工业和---的发展。长期以来,欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争,已形成一条无形战线,---是随微电子、计算机技术的进步,数控机床在20世纪80年代以---加速发展,各方用户提出更多需求,早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示技术、争夺用户、扩大市场的焦点。加入wto后,正式参与市场激烈竞争,今---如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展,实是紧迫而又艰巨的任务。
数控机床的技术特点及其发展条件
1948年美国k军部门为制造飞机杂零件,数控切断机加工,提供设备研经费,由g&l公司与mit合作研究四年,---1952年试制出第y台数控铣床,立即生产100台交付k工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶;在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的---。
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1.工件的装夹与定位
工件的定位是加工操作的第y步,工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时,首先要选择定位基准(定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度),主要有粗基准和精基准两种,都需要---设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时,尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件,可以采用四爪单动卡盘,三爪自定心卡盘等进行装夹;而盘类零件,则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘;要求较高的工作,除了考虑卡盘外,数控切断机加工工厂,更多的会选择制作工装辅助加工,或考虑留余量上磨床磨削。
2.选择车削刀具及切削用量确定
数控刀具是车削加工的主要部件,选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性,尽量选择直径大的刀具,这样会增c刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求,不仅指要---刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标,还要考虑加工刀具的经济性。
刀具的外形,要参考待加工件的轮廓图及其精度要求,还要选择直径大的刀具或成型刀具,以便提升车削效率,并且延c刀具的寿命。
还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数,进而控制数控编程数据。在进行数控编程时,确定好切削用量,使得切削---(背吃刀量)、切削速度(主轴转速)、进给速度(进给量)相互适应,提升数控车削加工效率,获得理想的表面粗糙度。
以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议,在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦,河南数控切断机加工,结合各方面因素综合分析,并不断尝试、优化、总结,相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。
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解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率f不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。
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