赣榆精密零件加工-无锡三广众成公司-精密零件加工

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    2024-7-23

王总
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?超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下

超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:

1.超声波功率太强;

2.超音波熔接时间太长;

3.空气压力(动态)太大;

4.上模下压力(静态)太大;

5.上模(horn)能量扩---率太大;

6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,空气压力大在 2~4kg,根据经验值j的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m&times,高度0.3~0.4m/m。如:此型&delta,尖角约呈60&deg,超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项溢料与毛边。

解決方法:

1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准);

2.减少机台功率段数或小功率机台;

3.降低超声波模具扩---;

4.使用超声波机台微调定位固定;

5.修改超声波导熔线。



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?焊接机该如何进行清洗

  设备的出现无疑是改变了我们的生产方式,但是我们也要知道不管什么设备,在使用过后,对其进行及时的清洗是很有---的,因为会影响它的二次使用和以后的使用。因为如果我们不注意的话就会导致设备应用效果差。在这方面超声波焊接机的使用也是一样的,它的清洗方法和清洗温度都是有要求的

  在设备清洗过程中,超声波系统、浸、喷射、刷洗等方式是物理清洗,一定要配合各类清洗液或溶剂等化学清洗方式。水为普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而超声波焊接机的某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有很多溶剂可供选用。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度应为---的影响因素。

  温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用得着效率。在对焊接机进行清洗是,任何清洗系统必须使用清洗液。清洗液、溶剂的选择可以同的制造厂咨询,根据产品的特性调配出相应的清洗液。水基清洗液适合的清洗温度为40-60度之间,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗液的化学反应也慢,清洗效果变差。



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  当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,赣榆精密零件加工,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,---在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,精密零件加工,使其融合成一体。当超声波停止作用后,精密零件五金加工,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,精密零件加工价格,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。



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