精密外圆磨床加工视频-精密外圆磨床加工-无锡三广众成精工

大型车床加工的优势有哪些

　机床加工的类型实在是太多，不同的加工设备都有不同的优势，那么，大型车床加工的优势有哪些呢？接下来，上本将与您分享。 　　

大型车床加工的四大优势 　　

1、加工零件精度高、稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都---。 

2、自动化程度高。可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和---车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，沭阳精密外圆磨床加工公司，操作者的脑力劳动相应提高。

 3、生产。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

 4、便于新产品研制和改型。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能---缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

常见外圆磨加工方法的加工原理

1、外圆磨复合磨削法的加工原理：磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，金湖精密外圆磨床加工公司，后再用纵磨法进行精磨。

2、外圆磨深磨磨削法的加工原理：磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，精密外圆磨床加工视频，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

磨削加工的过程  

磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件---别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。  磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：

阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。  

第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，精密外圆磨床加工，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。  

第3阶段：此时磨粒已经切入一定---，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。

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